Liittimen liittimen pinnoituksen perustiedot

1. Määritelmä: Galvanointi: Se on eräänlainen metallielektrodepositioprosessi, joka viittaa yksinkertaisiin metalli-ioneihin tai monimutkaisiin ioneihin, jotka purkautuvat kiinteän (johtimen tai puolijohteen) pinnalle sähkökemiallisella menetelmällä elektrodin pintaan kiinnitettyjen metalliatomien vähentämiseksi ja siten metallikerrosprosessin saamiseksi.

2. Tarkoitus Galvanointi muuttaa kiinteän pinnan ulkonäköä muuttamalla kiinteän pinnan ominaisuuksia, parantamalla korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä, parantamalla kovuutta ja tarjoamalla erityisiä pintaominaisuuksia, kuten valoa, sähköä, magnetismia ja lämpöä.

3. Johdatus pääteelektronointitietämykseen Useimmat elektroniset liittimet vaativat liittimien pintakäsittelyä, joka viittaa yleensä galvanointiin. On kaksi pääasiallista syytä: yksi on suojata terminaalin ruokopohjamateriaali korroosiolta; toinen on optimoida päätepinnan suorituskyky, luoda ja ylläpitää liittimien, erityisesti kalvo-ohjauksen, välistä kosketusliitäntää. Toisin sanoen se helpottaa metallin ja metallin kosketusta.

Estä korroosio:

Suurin osa liittimen reedistä on valmistettu kupariseoksesta, ja ne syöpyvät yleensä palveluympäristössä, kuten hapettuminen, sulfidi jne. Terminaalipinnoitus on eristää ruoko ympäristöstä korroosion estämiseksi. Pinnoitusmateriaali ei tietenkään syövy ainakaan sovellusympäristössä.

Pinnan optimointi:

Päätepinnan suorituskyvyn optimointi voidaan saavuttaa kahdella tavalla. Yksi on liittimen suunnittelu vakaan päätekoskettimen muodostamiseksi ja ylläpitämiseksi. Toinen on metallisen kosketuksen luominen, mikä edellyttää, että pintakalvokerrosta ei ole tai että se rikkoutuu asettamisen aikana. Kalvokerroksen ja kalvokerroksen halkeilun kahden muodon välillä ei ole eroa, mikä on jalometallipinnoituksen ja ei-jalometallipinnoituksen välinen ero.

Jalometallipinnoitus, kuten kulta, palladium ja niiden seokset, on inertti eikä sillä ole itse kalvoa. Siksi näissä pintakäsittelyssä metallinen kosketus on "automaattinen". Meidän on pohdittava, miten terminaalin pinta pidetään "jalona", vapaana ulkoisista tekijöistä, kuten saastumisesta, substraatin diffuusiosta, loppukorroosiosta jne.

Ei-metallinen galvanointi, erityisesti tina ja lyijy ja niiden seokset, peittävät oksidikalvokerroksen, mutta kun se asetetaan, oksidikalvo rikkoutuu helposti ja metallinen kosketusalue luodaan.

(1) Jalometalliterminaali, joka galvanoi Jalometalliterminaalin galvanointi, viittaa jalometalliin, joka peittää pohjakerroksen pinnan, joka on yleensä nikkeliä. Yleinen liittimen pinnoituksen paksuus: 15 ~ 50u kulta, 50 ~ 100u nikkeli. Z yleisesti käytetty jalometalli galvanointi sisältää kultaa, palladiumia ja niiden seoksia.

Kulta on ihanteellinen galvanointimateriaali Z: lle, jolla on erinomaiset sähkön ja lämmönjohtavuusominaisuudet. Itse asiassa se on korroosionesto missä tahansa ympäristössä. Näiden etujen vuoksi liittimissä, jotka vaativat korkeaa luotettavuutta, pääpinnoitus on kulta, mutta kullan hinta on erittäin korkea.

Palladium on myös jalometalli, mutta kultaan verrattuna sillä on korkea sähkönkestävyys, alhainen lämmönsiirto ja huono korroosionkestävyys, mutta sillä on etuja kitkankestävyydessä. Yleensä palladium-nikkeliseosta (80-20) käytetään liittimen (POST) päätepylväässä.

Jalometallipinnoitusta suunniteltaessa on otettava huomioon seuraavat kohteet:

a. Huokoisuus Galvanointiprosessin aikana kultaytteet näkyvät lukuisissa pinnalla altistuneissa tahroissa. Nämä ytimet suurenevat ja leviävät edelleen pinnalle. Z: n jälkeen nämä saaret (yksittäiset esineet) törmäävät toisiinsa peittääkseen pinnan kokonaan muodostaen huokoisen galvanoitupinnan. Kultapinnoitteen huokoisuudella on tietty suhde pinnoitteen paksuuteen. Alle 15u: n huokoisuus kasvaa nopeasti, yli 50u, huokoisuus on hyvin alhainen, ja todellinen vähennysnopeus voidaan jättää huomiotta. Siksi galvanoitu jalometallin paksuus on yleensä välillä 15 ~ 50u. Huokoisuus liittyy myös substraatin vikoihin, kuten sulkeumiin, laminaatteihin, leimausmerkkeihin, virheelliseen leimaamiseen ja virheelliseen voiteluun.

b. Terminaalin pinnoituspinnan kuluminen aiheuttaa myös alustan paljastumisen. Galvanoitujen pinnan kuluminen tai käyttöikä riippuu pintakäsittelyn kahdesta ominaisuudesta: kitkakertoimesta ja kovuudesta. Kovuus kasvaa, kitkakerroin pienenee ja pintakäsittelyn käyttöikä kasvaa.

Galvanointi kulta on yleensä kovaa kultaa, joka sisältää kovettuvan aktivaattorin, jonka joukossa Co (koboltti) on Z: n yleinen kovettumisaine, joka voi parantaa kullan kulutuskestävyyttä.

Palladium-nikkelielektroplatingin valinta voi parantaa huomattavasti jalometallipinnoitteen kulutuskestävyyttä ja käyttöikää. Yleensä 20 ~ 30u palladium-nikkeliseos on peitetty 3u-kullalla, jolla on hyvä sähkönjohtavuus ja korkea kulutuskestävyys.

c. Nikkelipohjakerros Nikkelipohjakerros on jalometallipinnoituksen ensisijainen tekijä. Se tarjoaa useita tärkeitä toimintoja päätelaitteen kosketusliitännän eheyden varmistamiseksi.

Positiivisen oksidipinnan kautta nikkeli tarjoaa tehokkaan erotuskerroksen, joka tukkii substraatin ja pienet reiät, mikä vähentää pienten reikien korroosion mahdollisuutta; ja antaa kovan kerroksen jalometallipinnoituskerroksen alle. Tukikerros, mikä parantaa pinnoitteen käyttöikää. Millainen paksuus on sopiva? Mitä paksumpi nikkelipohjakerros, sitä pienempi kuluminen, mutta kun otetaan huomioon ohjauspinnan kustannukset ja karheus, paksuus on yleensä 50 ~ 100u.

(2) Ei-jalometallipinnoitus Ei-jalometallipinnoitus eroaa jalometalleista, koska niissä on aina tietty määrä pintakerroksia. Koska liittimen tarkoituksena on tarjota ja ylläpitää metallista kosketusliitäntää, on otettava huomioon näiden kerrosten olemassaolo. Yleisesti ottaen ei-jalometallien galvanoimiseksi etuvoiman on oltava riittävän suuri kalvon tuhoamiseksi ja terminaalin ylläpitämiseksi Kosketusliitännän eheys. Pesuvaikutus on myös erittäin tärkeä kalvokerroksen sisältävän liittimen pinnalle.