Lyhyt analyysi liittimen kokoonpanotekijöistä

Elektroniikkaliittimen valmistuksen viimeinen vaihe on valmiin tuotteen kokoonpano. On kaksi tapaa yhdistää galvanoidut tapit injektiokotelon istukkaan: yksitellen tai yhdistetty liitäntä. Yksittäinen yhdistäminen tarkoittaa yhden tapin asettamista sisään kerrallaan; yhdistetty yhdistäminen tarkoittaa useiden tappien asettamista yhteen laatikon istuimen kanssa kerrallaan. Riippumatta siitä, mitä liitäntämenetelmää käytetään, valmistaja vaatii, että kaikki tapit testataan vikojen ja oikean asennon varalta kokoonpanovaiheen aikana; toisen tyyppinen rutiinitarkastustehtävä liittyy etäisyyden mittaamiseen liittimen yhteistyöpinnalla.

Kuten leimausvaiheessa, myös liittimien kokoaminen asettaa automaattiselle tarkastusjärjestelmälle haasteen tarkastusnopeuden suhteen. Vaikka useimpien kokoonpanolinjojen syke on yhdestä kahteen kappaletta sekunnissa, näköjärjestelmän on yleensä suoritettava useita erilaisia ​​tarkastuskohteita jokaiselle kameran läpi kulkevalle liittimelle. Siksi tunnistusnopeudesta on jälleen tullut tärkeä järjestelmän suorituskykyindeksi.

Kokoonpanon jälkeen liittimen koko on paljon suurempi kuin yhden nastan lupaama koko suuruusjärjestyksessä. Tämä tuo myös toisen ongelman visuaaliseen tarkastusjärjestelmään. Esimerkiksi: joissakin liitäntäkotelon istuimissa on satoja nastoja, joiden mitat ylittävät yhden jalan, ja jokaisen nastan sijainnin tunnistustarkkuuden on oltava muutaman tuuman tuhannesosan asteikolla. On selvää, että yhden jalan pituisen liittimen tarkastusta ei voida suorittaa yhdelle kuvalle, ja visuaalinen tarkastusjärjestelmä pystyy havaitsemaan vain rajoitetun määrän nastan laatua pienessä näkökentässä kerrallaan. Koko liittimen tarkastuksen suorittamiseksi on kaksi tapaa: useiden kameroiden käyttö (lisää järjestelmän kulutusta); tai kun liitin on linssin edessä kamerat peräkkäin laukaisevan ajan, näköjärjestelmä"ompele" yhden ruudun kuvat otettiin peräkkäin. , Jotta voidaan arvioida, onko koko liittimen laatu pätevä. Jälkimmäinen menetelmä on tarkastusmenetelmä, jonka PPT:n visuaalinen tarkastusjärjestelmä yleensä valitsee liittimen asennuksen jälkeen.

& quot;Käytännön suuntautuminen" testaus on toinen testausjärjestelmän liitinkokoonpanon vaatimus. Tämä"käytännöllinen kanta" tarkoittaa aikaväliä kunkin tapin yläosasta määritettyyn suunnittelun perusviivaan. Silmämääräisen tarkastusjärjestelmän on määritettävä tämä kuvitteellinen perusviiva tarkastuskuvaan mitatakseen"käytännön suuntaus" jokaisesta tapin kärjestä ja määrittää, onko se saavuttanut laatustandardin. Tämän perusviivan rajaamiseen käytetty peruspiste on kuitenkin usein näkymätön käytännöllisissä liittimissä, tai joskus se näkyy toisella tasolla, eikä sitä voida nähdä samaan aikaan samassa linssissä. Jopa joissakin tapauksissa liitinkotelon muovi on hiottava tämän vertailulinjan suunnan varmistamiseksi.